■ 高度集成化。是迄今为止第一个完整地涵盖CAD、CAE、KBE的商业冲压设计分析系统。
■ 专业化的分析系统。完全面向冲压工艺过程，参数设置简便，培训和上手容易，对用户要求低。
■ 模拟分析精度高。计算引擎历经二十余年开发，得到了广泛的工业验证，在汽车和精密制造方面更具优势。
■ 采用改进的基于拉格朗日方程的算法去的快速、稳定的计算，改进的积分规则使结果更加准确。
■ 大位移，大动能，特别是分析动态、快速变化的现象，适合广泛的冲压领域。
■ 丰富的材料模型：弹塑性材料模型、刚塑性材料模型、粘弹塑性材料模型、应变对速率的响应、加工硬化模型、正交各向异性、平面各向异性、特殊材料和自定义材料。
■ 求解器包含显式算法和隐式算法，根据模拟要求，智能切换。
■ 计算速度快，支持并行计算技术，能充分利用多CPU和多核计算机的优势。
■ 具备强大的CAD设计功能。借助OPENCASCADE平台，针对冲压产品和工艺特点进 行开发，具备强大的CAD造型能力，并可实现和其它主流CAD系统无缝对接。
■ 具备强大的网格技术。网格特征与CAD造型精密结合并互相作用，对不完整的几何曲面，网格划分同样优秀。支持1D, 2D和3D网 格。
■ 开放的数据体系。系统具备开放的数据库体系，除系统提供的材料和工艺数据外，用户根据需要可以自行添加材料和工艺数据。
■ 支持最新的操作系统。真正基于Windows平台开发，易学易用，全面支持windows 7, 提供32位和64位软件版本。
STAMP-ENGINEER的功能架构
强大的CAD引擎
STAMP-ENGINEER完美地解决了现有计算机模拟系统中缺乏设计能力和CAD能力太差的缺点，在设计工程和仿真工程中架设了一座桥梁。采用基于BREP 内核的实体模型，能对异常复杂的几何曲面进行很好地表征。
通用CAD功能
二维草图设计
创建基本实体
布尔操作
特征设计
空间关系计算
几何体分析
空间变换
数据交换
输出数据 IGES/STEP/STL
专用数据接口(额外授权): Catia，UG，ProE, Solidworks
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STAMP-ENGINEER 能方便地将二维设计转换为三维仿真模型
STAMP-ENGINEER配备强大易用的CAD处理环境，协助客户快速完成曲面数据的检查与修复工作，强大的曲面修复能力协助用户轻松完成曲面缝合、优化、光顺以及倒角等功能。
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MESH模块
全自动网格划分与高级网格编辑技术
STAMP-ENGINEER中的网格技术能满足几乎所有材料成形的要求，诸如薄板冲压，厚板冲压，锻压，热处理，铸造，焊接等，也可以直接应用于其它结构分析系统和流场分析系统。系统内置了多种性能优异的网格划分器，可以进行一维、二维和三维网格划分，分别对应于杆、梁元素、壳元素和体元素。基于初始的三维几何，程序将自动建立一个连续的表面拓扑网络。用户只需要输入简单的控制参数，即可自动进行网格划分；而所有的对话语言，均是简单明了的工业语言。
对于薄板冲压，采用特别设计的模具网格划分器（Tool-Mesher），能够非常智能化地表征模具曲面几何，在高曲率部分采用致密的网格，以保证计算结果的精度，在平坦的部分采用较大的网格以节约模型。Stamp-Engineer配有专用的板料网格生成器（Blank-Mesher），能生成大小非常均匀的网格以优化计算时间。
强大的网格重构技术（Remesh）对材料成形至关重要，配合各种方便的网格编辑技术，使STAMP-ENGINEER中的网格功能能够直接与各种高端的专业网格工具相媲美，且对于材料成形则更具特色。系统支持多种网格输入输出格式，如ABAQUS, ANSYS, IDEAS, NASTRAN, OFF, PAM-CRASH, STL等。
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高级板材网格技术
在冲压模拟中，未来获得更好的结果和更少的计算时间，对冲压板材的网格往往有较高的要求
■网格大小尽可能一致，网格大小配合冲压特征
– 配合自适应网格细化进行网格划分;
■网格的走向尽可能和材料流向一致
– 大大提高计算精度;
■避免太小的元素，保证元素质量
对于高水平的冲压分析应用者而言，往往借助第三方前处理系统绘制符合材料流向的板料网格，从而获得更好的“精度时间比”。Stamp-Engineer v10可非常简便地划分符合材料流向的板料网格，并可根据不同区域指定不同网格密度。
STAMP-ENGINEER高度工业化的自动网格划分工具
前处理模块
STAMP-ENGINEER的前处理均采用向导的模式。前处理设置向导主要由Stamping Auto Setup Wizard (快速设置向导)和Stamping Properties Editor (冲压属性编辑器)两部分组成。 前者用于对冲压模拟模型的快速设置，可以大大缩短模型建立时间；而后者则用于灵活处理一些非共性的特殊问题，诸如某些特殊工艺。
通俗而言，计算机模拟软件如同电脑中的虚拟冲床。采用快速设置向导，用户只需要在定义好的模版上输入非常简单的参数，犹如在冲床上对不同的部件进行指定，将控制冲床的各项参数设好，即可完成对冲压过程的定义。
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■全图形化操作界面
■有效性确认与提示
■简单设定冲压参数
■直接调用各种数据库
■操作简单、方便、灵活
■单一界面中设定所有参数
■单一界面设定所有工步状态
STAMP-ENGINEER的Stamping Properties Editor (冲压属性编辑器)用于设置更复杂的分开业模型，可以处理任意复杂、任意工步（最多999步）的模型，提供非常方便和完备的编辑与检查工具
STAMP-ENGINEER还包含许多非常有特色的功能，大大提高软件的使用效率和方便性。
■一键置换： 对于一个已经设置好的模型， 如果需要替换或优化的板材、模具时，无需重新设置，可一键完成替换。
■自动关机：可在计算项目或计算队列完成后，自动关闭计算机。实现绿色环保。
后处理模块
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Stamp-Engineer 专业的后处理器PowerVIEW, 界面和使用风格和STAMP-ENGINEER完全一致
STAMP-ENGINEER专业的后处理器PowerVIEW可以非常方便地将计算模拟的结果以动画、云图、曲线、表格的方式呈现在用户面前。PowerVIEW能提供的分析包括：
皱纹分析 零件刚度评估
冲压负角判断 产品平面度预测
任意点应变路径 应力、应变的数值与方向
材料流入量统计 冲模受力分析（冲床选择）
厚度、减薄率分布 径向压力分布（表面擦伤判据）
材料流动速度矢量 任意截面状态（截面回弹对比）
回弹区域与变形分布 成形动态显示（输出成形动画）
冲击线与滑移线标记 开料尺寸优化（计算开料尺寸）
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借助于云图和FLD成形极限图，用户能准确地预测断裂风险
产品的外观质量和微皱纹同样在后处理中能清楚体现
求解器模块
STAMP-ENGINEER内置的仿真分析求解器是目前动力显式计算的鼻祖和典型的工业代表，历经数十年的工业应用与锤炼，已经得到了广泛的认证，是业界公认的最准确、稳定和有效的仿真技术。基于动力显式和隐式求解，自动调整时间步长与隐式增量，尤其适合于大位移、大变形的物理过程仿真。
♦全面的材料模型，弹塑性、粘塑性、粘弹塑性材料模型；采用多种硬化曲线拟合方程描述拉伸性能，考虑各向异性系数与厚向异性系数。支持多种目前最先进的高强度钢板的材料本构关系，支持用户自定义材料模型；
♦支持等效拉延筋模型；
♦内置多种接触算法，满足不同工况需求；
♦优秀的自适应网格技术，大大节约计算时间；
♦支持局部模拟、对称模拟和子结构模拟；
♦支持Mapping技术，支持多物理场耦合计算；
♦优秀的多CPU并行计算能力；
♦广泛的支持平台（Windows, Linux系列） 全面支持64位处理器；
♦求解器内置全自动模型定位和变换功能；
♦准确的切边功能，自动优化边缘网格，全面保证切边精度。
回弹计算与平面度分析
STAMP-ENGINEER 内置的求解器同时包含了显式和隐式两种求解方法进行回弹模拟和平面度分析，之间可以自由切换。由于采用了新的计算方法并且针对不同的CPU型号采用硬件厂商的优化技术进行了特别优化，计算精度和效率均大大提高。
对于多步冲压模拟，可以在板料的所有中间过程中均加入回弹计算，避免了因忽略每道工序后的回弹而造成的应力变化模拟不准确、进而影响最终工序回弹模拟精度的问题。
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数码相机的成形和成形后的平面度预测（+0.38mm -0.26mm）
回弹前后零件位移量/回弹量统计
STAMP-ENGINEER回弹计算的主要特点：
♦速度快， 内置多种回弹计算求解方法，系统自动选择；
♦稳定性好， 能很好的控制收敛性问题，计算中能自动调节时间步长；
♦准确性高，计算中充分考虑自适应网格和不同的接触类型；
♦处理模型大，对于超大模型的回弹分析还能采用网格粗化和重映射技术快速得到一个初步的结果；
♦适用材料广：能对所有材料进行回弹分析；
♦配备基于应力反向理论的回弹补偿模块和验证模块能对回弹补偿进行分析验证；
回弹补偿技术
♦回弹补偿的方法种类繁多，包括调整拉延筋，压料力，修改模面等，STAMP-ENGINEERTM的自动循环补偿能力，为解决繁琐复杂的手工修改模面进行补偿提供了有力的数据依据。
♦补偿模面具有“保护局部”的功能，用户可以指定模面的某一个区域或者多个区域不参与补偿修正，因此，自动补偿的模面根据不同的锁定区域，具有多样性的结果。
♦自动回弹补偿计算是基于“成形－回弹”分析基础之上的高级功能，因此，成形计算与回弹计算的结果必须达到足够精度。
应用Stamp-Engineer的回弹补偿技术，对某汽车B柱（高强钢）进行回弹补偿计算，下图为第一至第四次回弹补偿迭代的模面几何
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